工業局攜手製鞋鐵漢打造智機聯盟 翻轉產業新契機
(圖:unsplash)
為因應世界潮流快速變化，快速反應市場變遷，工業局聯合臺灣製鞋工業同業公會號召鞋機、製鞋、資訊系統整合及資安業者共同組成「臺灣智慧鞋機聯盟」，並委託鞋技中心輔導國內製鞋業者導入智慧產線技術，透過工業局兩大計畫研發製鞋自動化技術及開發無縫熱貼鞋品，節省鞋面工段等製程所需人力，使製鞋業者具備高度效率、靈活、速度的「隨需而至、隨需而製」能力，降低庫存及客戶等待時間，藉由智能生產線精準化的彈性生產，以因應未來少量多樣的市場發展趨勢。
臺灣早期為全球知名製鞋王國，80年代製鞋年產量曾經突破8億雙，外銷金額更高達30億美金，現今因缺乏勞力優勢，導致國內專業人才出現嚴重斷層，加上製鞋業屬於高度勞力密集的產業，每一道製程工序均仰賴大量人工，製鞋業者亟需解決高額人力成本及缺工問題。為此，臺灣製鞋工業同業公會號召了明治實業、裕銘機械、誠鋒興業及寬源實業等鞋機、製鞋、資訊系統整合及資安業者共同組成「臺灣智慧鞋機聯盟」，整合開發全臺第一條跨系統智慧鞋機產線，企盼協助業者整廠輸出進軍國際市場。
為因應國內中小型製鞋廠少量多樣需求，工業局委託鞋技中心推動「鞋類暨成衣服飾生產力提升計畫」協助「臺灣智慧鞋機聯盟」運用視覺辨識技術並整合裁斷、熱壓、結幫之鞋面成型工段，提升製鞋產能約100％，同時透過示範觀摩會讓國內中小型製鞋廠瞭解機臺自動化發展方向。
由於國內中小型製鞋廠需分階段導入自動化生產以實現智慧製造，該計畫陸續輔導華錩、億星、益鋐等業者，針對製鞋產業技術與設備提升之需求，導入自動真空壓底貼合、自動打粗及自動磨邊等技術，優化加工製程，提升產品精準度與穩定品質，縮短加工時間50%，增加產值5,000萬元，達成製鞋設備升級與優化之目標。並運用「產業升級創新平臺輔導計畫」輔以推動無縫熱貼鞋品技術及應用，鞋面製程以熱貼取代傳統人工針車和上膠貼合，節省50%作業時間；同時開發一套應用於製鞋生產流程管理的RFID系統，透過智慧化生產流程管控導入，避免產品在單一工序產生重工的問題，提升整體作業效率，實現多機聯網之智慧製造。
因應AI、5G物連網時代來臨，未來工業局將持續協助製鞋業推動智慧生產線建立，透過可視化數據系統整合導入，並結合生產排程、鞋材表面瑕疵檢測等大數據運用，不斷地創新改善產品與技術，促使國內相關產業的研發能量提升，讓製鞋業者導入自動化/智慧化機臺，提高現有工廠生產線效能。
文章來源：經濟部工業局
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